經(jīng)典案例
SuoFu Machinery新型臥式結(jié)晶釜在“四甲基氫氧化銨(堿類物料)”連續(xù)性生產(chǎn)裝置
應(yīng)用成功案例
一、索孚公司采用連續(xù)型臥式雙軸自清潔混合機在四甲基氫氧化銨(堿類)結(jié)晶工藝過程中的應(yīng)用得到成功,此類產(chǎn)品應(yīng)用可以直接將物料從液相變固相結(jié)晶體其處理能力超強,大大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性,也解決很多常規(guī)結(jié)晶釜的問題,得到技術(shù)提升;
四甲基氫氧化銨(堿類)實踐應(yīng)用證明:
1、生產(chǎn)效率提高;200L的中試裝置 日處理量: 1.2噸/日;
2、提高產(chǎn)品品質(zhì),可以有效控制晶體形狀和其他參數(shù),到達5個結(jié)晶水;產(chǎn)品合格率100%;
3、整套工藝裝置全封閉,人機環(huán)境良好,更環(huán)保更節(jié)能;
二、背景:舊工藝采用釜式攪拌機,一般先反應(yīng)蒸發(fā)干燥,然后冷卻結(jié)晶,最后離心機甩干等著其中會遇到較多問題:
1、成套裝置占地面積較大,工藝管道復(fù)雜,且容易堵塞,操作不方便;
2、結(jié)晶釜生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生物料抱軸,掛壁現(xiàn)象,釜壁上或槳葉上有厚厚的結(jié)晶物,物料成整塊無法出料等諸多問題;
3、結(jié)晶過程成塊不均勻,晶型較差不均勻,結(jié)晶水含量不穩(wěn)定,無法有效控制等
4、同時產(chǎn)能也較低,全套裝置能耗較大等問題;
舊工藝結(jié)晶釜的情況 | 結(jié)晶釜外觀 |
三、新型中試連續(xù)性生產(chǎn)結(jié)晶釜-臥式式雙軸自清潔混合機在河北xxxx公司的實際應(yīng)用情況如下:
?A、和合作單位初期小式實驗機實驗情況如下:
1、采用8L臥式雙軸自清潔實驗機
有限容積:4L 設(shè)計壓力:-0.098Mpa,設(shè)計溫度:0-100C°
2、8L成套實驗機現(xiàn)場情況
8L成套實驗機1 | 8L成套實驗機 |
3、物料結(jié)晶實驗記錄
實驗釜進料-液相 | 實驗釜蒸發(fā)干燥出料 | 實驗釜冷卻結(jié)晶出料 |
① 液相物料進入筒體內(nèi)部,加熱到90C°,真空壓力:-0.090Mpa,運行15分鐘后,筒體內(nèi)部有少量結(jié)晶體,取樣分析合格后;
② 設(shè)備夾套通入20°自來水冷卻,很快筒體內(nèi)部物料開始結(jié)晶,晶型飽滿類似鹽狀;
③ 由于沒有冷凍水(或更低的冷媒介質(zhì))冷卻花了30分鐘,但整體到達實驗?zāi)康模?/p>
如采用更低冷媒方式冷卻,估計效率更高;
實驗結(jié)果證明:
① 臥式雙軸自清潔結(jié)晶釜生產(chǎn)過程中結(jié)晶無結(jié)塊現(xiàn)象,破碎均勻,晶體形狀較好;
② 結(jié)晶水含量及其他含量的控制細膩,操作簡單;
③ 結(jié)晶過程較快,相對原有釜用結(jié)晶釜效率極高;
④ 出料順暢,不存在堵塞現(xiàn)象;
⑤ 產(chǎn)品合格率可以達到100%;
⑥ 實際用電能耗較低,節(jié)能環(huán)保;
?B、400L臥式雙軸自清潔干燥機連續(xù)性生產(chǎn)工業(yè)中試裝置應(yīng)用情況
設(shè)備形式:臥式雙軸自清潔干燥機 雙臺串聯(lián)使用
1#機加熱工藝目的混合反應(yīng)蒸發(fā)干燥
2#機冷卻工藝目的:結(jié)晶析出
全容積:400L 有效容積:200L
處理量:四甲基氫氧化銨(堿類)1.2噸/日
設(shè)計溫度:5-120C°(冷凍水/更低的冷媒)1#機使用溫度:90度 2#機使用溫度:5C°
設(shè)計壓力:-0.1Mpa 使用壓力:-0.095Mpa
換熱面積:11M2 (筒體夾套和內(nèi)部攪拌槳葉板)
電機功率: xxKW 轉(zhuǎn)速:xx 轉(zhuǎn)/分
400L臥式結(jié)晶釜現(xiàn)場圖1 | 400L臥式結(jié)晶釜現(xiàn)場圖2 | |
進料情況 | 處理后的情況 | 出料情況 |
實踐證明新型臥式結(jié)晶釜在堿類物料生產(chǎn)過程應(yīng)用有效高效,而且復(fù)合當前國家對環(huán)保安全生產(chǎn)要求需求,是一種結(jié)晶工藝的創(chuàng)新;