新型臥式結(jié)晶釜在“四甲基氫氧化銨（堿類物料）”連續(xù)性生產(chǎn)裝置

應(yīng)用成功案例

一、索孚公司采用連續(xù)型臥式雙軸自清潔混合機在四甲基氫氧化銨（堿類）結(jié)晶工藝過程中的應(yīng)用得到成功，此類產(chǎn)品應(yīng)用可以直接將物料從液相變固相結(jié)晶體其處理能力超強，大大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，也解決很多常規(guī)結(jié)晶釜的問題，得到技術(shù)提升；

四甲基氫氧化銨（堿類）實踐應(yīng)用證明：

1、生產(chǎn)效率提高；200L的中試裝置  日處理量: 1.2噸/日；

2、提高產(chǎn)品品質(zhì)，可以有效控制晶體形狀和其他參數(shù)，到達5個結(jié)晶水；產(chǎn)品合格率100%；

3、整套工藝裝置全封閉，人機環(huán)境良好，更環(huán)保更節(jié)能；

二、背景：舊工藝采用釜式攪拌機，一般先反應(yīng)蒸發(fā)干燥，然后冷卻結(jié)晶，最后離心機甩干等著其中會遇到較多問題:

1、成套裝置占地面積較大，工藝管道復(fù)雜，且容易堵塞，操作不方便；

2、結(jié)晶釜生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生物料抱軸，掛壁現(xiàn)象，釜壁上或槳葉上有厚厚的結(jié)晶物，物料成整塊無法出料等諸多問題；

3、結(jié)晶過程成塊不均勻，晶型較差不均勻，結(jié)晶水含量不穩(wěn)定，無法有效控制等

4、同時產(chǎn)能也較低，全套裝置能耗較大等問題；

舊工藝結(jié)晶釜的情況	結(jié)晶釜外觀

三、新型中試連續(xù)性生產(chǎn)結(jié)晶釜-臥式式雙軸自清潔混合機在河北xxxx公司的實際應(yīng)用情況如下：

?A、和合作單位初期小式實驗機實驗情況如下：

1、采用8L臥式雙軸自清潔實驗機

有限容積：4L  設(shè)計壓力：-0.098Mpa,設(shè)計溫度：0-100C°

2、8L成套實驗機現(xiàn)場情況

8L成套實驗機1	8L成套實驗機

3、物料結(jié)晶實驗記錄

實驗釜進料-液相	實驗釜蒸發(fā)干燥出料	實驗釜冷卻結(jié)晶出料

① 液相物料進入筒體內(nèi)部，加熱到90C°，真空壓力：-0.090Mpa,運行15分鐘后，筒體內(nèi)部有少量結(jié)晶體，取樣分析合格后；

② 設(shè)備夾套通入20°自來水冷卻，很快筒體內(nèi)部物料開始結(jié)晶，晶型飽滿類似鹽狀；

③ 由于沒有冷凍水（或更低的冷媒介質(zhì)）冷卻花了30分鐘，但整體到達實驗?zāi)康模?/p>

如采用更低冷媒方式冷卻，估計效率更高；

實驗結(jié)果證明：

① 臥式雙軸自清潔結(jié)晶釜生產(chǎn)過程中結(jié)晶無結(jié)塊現(xiàn)象，破碎均勻，晶體形狀較好；

② 結(jié)晶水含量及其他含量的控制細膩，操作簡單；

③ 結(jié)晶過程較快，相對原有釜用結(jié)晶釜效率極高；

④ 出料順暢，不存在堵塞現(xiàn)象；

⑤ 產(chǎn)品合格率可以達到100%；

⑥ 實際用電能耗較低，節(jié)能環(huán)保；

?B、400L臥式雙軸自清潔干燥機連續(xù)性生產(chǎn)工業(yè)中試裝置應(yīng)用情況

設(shè)備形式：臥式雙軸自清潔干燥機  雙臺串聯(lián)使用

1#機加熱工藝目的混合反應(yīng)蒸發(fā)干燥

2#機冷卻工藝目的：結(jié)晶析出

全容積：400L 有效容積：200L

處理量:四甲基氫氧化銨（堿類）1.2噸/日

設(shè)計溫度：5-120C°（冷凍水/更低的冷媒）1#機使用溫度：90度  2#機使用溫度：5C°

設(shè)計壓力：-0.1Mpa  使用壓力：-0.095Mpa

換熱面積：11M2 （筒體夾套和內(nèi)部攪拌槳葉板）

電機功率: xxKW  轉(zhuǎn)速：xx 轉(zhuǎn)/分

400L臥式結(jié)晶釜現(xiàn)場圖1	400L臥式結(jié)晶釜現(xiàn)場圖2
進料情況	處理后的情況	出料情況

實踐證明新型臥式結(jié)晶釜在堿類物料生產(chǎn)過程應(yīng)用有效高效，而且復(fù)合當前國家對環(huán)保安全生產(chǎn)要求需求，是一種結(jié)晶工藝的創(chuàng)新；