本體聚合工藝裝置和系統(tǒng)

大多數(shù)聚合方法的目標(biāo)是產(chǎn)生具有特定結(jié)構(gòu)的高分子量材料。然而，這些聚合工藝過程通常又都是放熱反應(yīng)，并且其最終產(chǎn)品的粘度通常都非常高。傳

統(tǒng)的聚合物生產(chǎn)過程中為了吸收反應(yīng)放熱和將聚合后的物料稀釋至較低的粘度以便于處理，需要引入大量的溶劑與(或) 過量的原料單體。索孚臥式自清

潔反應(yīng)器能夠在處理極高粘度的物料的同時，為系統(tǒng)輸入或移除極大量的熱量。索孚臥式自清潔反應(yīng)器的上述特性使其成為替代傳統(tǒng)工藝及設(shè)備的理想

選項。

采用索孚臥式自清潔反應(yīng)器的典型工藝過程通常包括兩個操作單元：

在第一個操作單元中，無溶劑的條件下的高濃度單體與引發(fā)劑在索孚臥式自清潔反應(yīng)器中開始聚合反應(yīng)，某些體系的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可達到 90％，個別物

系可進一步提升至99％。

反應(yīng)轉(zhuǎn)化率10%	反應(yīng)轉(zhuǎn)化率50%	反應(yīng)轉(zhuǎn)化率99%

 

在聚合單元之后的第二個操作單元中，聚合之后的物料在索孚臥式自清潔反應(yīng)器中直接脫除溶劑或未反應(yīng)的單體等揮發(fā)性組分，揮發(fā)性組分的殘留量可

低至1000ppm甚至更低。

特別是在放熱的本體自(共)聚反應(yīng)工藝中，索孚臥式自清潔反應(yīng)器巨大的換熱面積與蒸發(fā)冷卻這一技術(shù)手段相結(jié)合，非常有利于精確控制物料溫度。攪

拌部件的獨特幾何形狀可以提供持續(xù)的表面更新和優(yōu)化傳熱，并最大限度地減少產(chǎn)品積聚和死區(qū)的出現(xiàn)。

脫除溶劑或未反應(yīng)的單體

 

工業(yè)應(yīng)用實例

聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)

在索孚臥式自清潔反應(yīng)器中進行的甲基丙烯酸甲酯本體聚合的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可以達到 98%，聚合物分散指數(shù)(PDI)可達到2.0至2.5之間。

高吸水性樹脂 (SAP)

丙烯酸在其水和溶液中進行本體聚合時，反應(yīng)終止時聚合物含量可達45％，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可高于99%。利斯特捏合反應(yīng)器中精確的溫度控制非常利于將分

子鏈分布（PDI）控制在較窄的區(qū)間。由于采用了特殊的機械設(shè)計形式，高吸水樹脂物料可以粒料的形式從反應(yīng)器中直接排出。

本體聚合，如聚丙烯酸酯、水凝膠、多元醇、熱塑性聚合物、各類合成橡膠、硅膠等等；