經(jīng)典案例

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自吸式攪拌機(jī)經(jīng)典案例

發(fā)布時(shí)間:[2013-04-01]
1 10m3麥草畏反應(yīng)釜:采用的自吸式攪拌機(jī)后,在其他工藝條件不變的情況下,反應(yīng)時(shí)間由原來的13小時(shí)縮短到8小時(shí),單釜生產(chǎn)效率提高了38.5%;
反應(yīng)釜規(guī)格:10m3(ZX-10)
反應(yīng)溫度:110°C     操作壓力:1.0MPa
主反應(yīng)方程式:
2 4m3二甲氨基苯甲酸乙酯(苯佐卡因)反應(yīng)釜:采用自吸式攪拌機(jī)后,在其他工藝條件不變的情況下,后一步加氫時(shí)間由原來的16小時(shí)縮短到10小時(shí)左右,而且我們在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)催化劑的使用了下降,每投一次催化使用時(shí)間比原來使用要長,統(tǒng)計(jì)后平均每釜料大約能節(jié)約30%的催化劑用量。
反應(yīng)釜規(guī)格:3m3(ZX-3)
50°C     操作壓力:0.7MPa
主反應(yīng)方程式:
3 3m3間位酯裝置:采用自吸式攪拌機(jī)后,反應(yīng)時(shí)間由原來的9小時(shí)縮短到5小時(shí),而且我們現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)在不影響反應(yīng)效率的情況下反應(yīng)壓力可降低0.3Mpa,減少了氫氣的排放;即提高了設(shè)備安全性能,也可以降低設(shè)備在密封和壓力上的投入。
反應(yīng)釜規(guī)格:3m3(ZX-3)
反應(yīng)溫度:90°C     操作壓力:1.0MPa
主反應(yīng)方程式:
4 3m3對甲苯胺裝置:采用本公司的自吸式攪拌機(jī)后,反應(yīng)時(shí)間比原有普通攪拌縮短了4個(gè)小時(shí)(原先加氫反應(yīng)時(shí)間:9小時(shí)),收率也大于普通攪拌。
反應(yīng)釜規(guī)格:3m3(ZX-3)
反應(yīng)溫度:180°C     操作壓力:3.5MPa
主反應(yīng)方程式:(對甲苯胺)
5 5m3鄰氨基苯甲醚裝置:采用本公司的自吸式攪拌機(jī)后,反應(yīng)時(shí)間比原有普通攪拌縮短了5個(gè)小時(shí)(原先加氫反應(yīng)時(shí)間:8小時(shí)),收率也大于普通攪拌。
反應(yīng)釜規(guī)格:5m3(ZX-5)
反應(yīng)溫度:150°C     操作壓力:2.5MPa
主反應(yīng)方程式:(鄰氨基苯甲醚)

1、對氨基苯甲酸乙酯工藝流程介紹

此工藝流程以對硝基苯甲酸乙酯為原料,甲醇為溶劑,在Raney-Ni催化劑作用下,經(jīng)加氫還原反應(yīng)制得產(chǎn)品,包括氫化還原反應(yīng)、催化劑過濾分離、產(chǎn)品脫色、冷卻結(jié)晶、離心干燥、溶劑回收等步驟,其工藝流程圖如圖1。

2、戊腈工藝流程介紹

此工藝流程以戊烯腈為原料,無溶劑條件下,在Pd/C催化劑作用下,經(jīng)加氫還原反應(yīng)制得產(chǎn)品,包括氫化還原反應(yīng)、催化劑過濾分離、產(chǎn)品精制等步驟,其工藝流程圖如圖2。

圖1對氨基苯甲酸乙酯工藝流程 圖2 戊腈工藝流程

從以上兩個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程可以看出,產(chǎn)品在不同催化劑體系下的工藝流程有很大差異,但主要都分為氫化反應(yīng)系統(tǒng)、催化劑過濾回收系統(tǒng)和產(chǎn)品精制系統(tǒng)三大部分。索孚模試裝置包括整個(gè)工藝流程中的氫化反應(yīng)系統(tǒng)和催化劑過濾回收系統(tǒng)二個(gè)部分,可對不同催化劑體系下的各種加氫還原反應(yīng)進(jìn)行工藝條件和催化劑回收方法的實(shí)驗(yàn)研究。

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